-
ΑλέξανδροςΠιστοί προμηθευτές -
LouisΉταν ευχαρίστηση να δουλεύω μαζί σου.
High Thermal Efficiency Horizontal Boiler Economizer with 1 Year Warranty and Serpentine Tube Design
Επικοινωνήστε μαζί μου για δωρεάν δείγματα και κουπόνια.
Το WhatsApp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
skype: sales10@aixton.com
Αν έχετε οποιοδήποτε πρόβλημα, παρέχουμε 24ωρη ηλεκτρονική βοήθεια.
x| Τύπος | Φυσική κυκλοφορία | Δομή | σωλήνα νερού |
|---|---|---|---|
| Πίεση | Υψηλή πίεση | Παραγωγή ατμού | Μέγιστο 60 τόνους/ώρα |
| Στυλ | οριζόντιος | Καύσιμα | Άλλες συσκευές |
| Παραγωγή | Ζεστό νερό | Υλικό | Ειδική πλάκα χάλυβα λέβητα |
| Θερμική απόδοση | 92,4%-94,5% | Πίεση εργασίας | Υψηλή πίεση |
| Βάρος | 1-20 τόνοι | Διαδικασία τήξης | Δοκιμαστικό σύστημα |
| Υλικό πρότυπο | ASTM, EN ή ISO κ.λπ. | UT πρότυπα | ASTM A388 ή EN10228, κλπ. |
| Διαδικασία | Υλικό-> Ενγκύλη -> HOT/COLD -COLLING-> Θερμική επεξεργασία (κανονικοποίηση+ σκλήρυνση) -> | ||
| Επισημαίνω | High Thermal Efficiency Boiler Economizer,Horizontal Boiler Economizer,1 Year Warranty Serpentine Tube Economizer |
||
Boiler economizers are heat exchange devices with finned tubes that heat liquids (typically water) to temperatures below their boiling point. We manufacture three types of boiler economizers:
- Bare tube economizer
- H-finned tube economizer
- Spiral finned tube economizer
The H-finned tube economizer is a high-efficiency heat exchanger consisting of H-finned tubes. Compared to bare tube economizers, it offers:
- Increased heat exchange area
- Reduced number of tubes required
- Expanded flue gas flow area to decrease flow speed and abrasion
H-finned tubes can be manufactured as double H-finned tubes for enhanced rigidity, making them suitable for long tube rows.
The spiral finned economizer features a new design with spiral fin tubes that address serious abrasion issues and extend service life.
| Description | Boiler economizer |
|---|---|
| Material | Alloy steel, Carbon steel, SA210C, SA213T22, etc. |
| Material standard | ASTM, EN or ISO etc. |
| Dimension | Customization |
| Weight | Min: 10 ton Max: 1000 ton |
| Smelting Process | EF+LF + VD |
| Process | Material→Ingot→Hot/Cold-Rolling→Heat treatment (Normalizing+ tempering)→Inspection→rough machining→UT→2nd Heat treatment→finishing machining→Inspection |
| UT standard | ASTM A388 or EN10228, etc |
- Impact test and Strength calculation report with applied materials information
- 100% NDT (non-destructive inspection) report of steel plate, tube and electrode
- X-ray, γ-ray and liquid penetrant test inspection report (welding seam) to ensure boiler quality
- Hydraulic test report to verify standard working pressure and safety

